Лазерный шов

Самое слабое место дымохода – это его ШОВ. Не толщина стали, а ШОВ. Чем тоньше шов, тем меньше выгоревших при сварке легируюших элементов (хром, никель, титан), и тем устойчивее дымоход к прогоранию и коррозии.  Зачастую, все пожары и отравления угарным газом происходят из-за прогорания шва дымоходной трубы. Шанс таких опасностей возможно снизить, используя при производстве дымоходов лазерную сварку.

Методы производства дымоходных труб:

• Лазерная сварка:

  

• Сварка TIG:

  

• Сварка внахлест:

  

• Механический в замок:

  

Самый распространенный метод сварки в нашем регионе - это TIG сварка (сварка вольфрамовыми электродами в среде аргона).

Ниже на рисунке показаны два вида сварки - Лазерная и TIG:

По рисунку TIG видны пятна в области сварки, это непосредственно выгоревшие места в стали после процесса сварки. Соответственно, данная область уже не обладает той же прочностью и устойчивостью к коррозии. При Лазерной сварке количество выгоревших элементов в разы меньше, да и размер самого сварного шва (на рисунке обозначается «L») в 2 раза меньше, чем тот же шов при аргонной сварке.

Производственная компания «Ferrum» первой поставила у себя оборудование лазерной сварки. На сегодняшний день - единственное предприятие в России и Беларуси, что реализует дымоходы с лазерным швом и обеспечивает своих клиентов качественной и надежной продукцией.

В лазерном шве познаешь истинную силу дымохода!

Лазерный шов - светлая сторона силы

Шов — самое слабое место дымохода! От качества шва зависит безопасность вашей семьи, вашего дома и срок эксплуатации самого дымохода! Поэтому шов дымохода должен ...